Il processo di sintesi a umido è attualmente il metodo dominante per la produzione di fluoroalluminato di sodio in Cina, rappresentando la quota maggiore della capacità produttiva. Offre vantaggi quali condizioni di reazione blande, basso consumo energetico e purezza costante del prodotto. Questo processo utilizza acido fluoridrico, idrossido di alluminio e carbonato di sodio come materie prime principali, sintetizzando il prodotto attraverso una reazione in più-fasi in un ambiente in fase liquida-a bassa-temperatura (dalla temperatura ambiente a 80 gradi). La produzione inizia miscelando con precisione l'acido fluoridrico con una sospensione di idrossido di alluminio per formare un intermedio fluoroalluminato tramite complessazione in un reattore; successivamente viene aggiunta lentamente una soluzione di carbonato di sodio per neutralizzare la miscela, provocando la precipitazione dei cristalli di fluoroalluminato di sodio. Il processo si conclude con la filtrazione, il lavaggio con acqua per rimuovere le impurità, l'essiccazione a bassa-temperatura e la polverizzazione/vagliatura per ottenere il prodotto finale in polvere. L'intero processo è maturo e controllabile, garantendo la rimozione completa delle impurità e producendo particelle con dimensioni uniformi ed elevata reattività; il prodotto è adatto per un'ampia gamma di applicazioni industriali, tra cui ceramica, produzione di vetro e produzione di alluminio elettrolitico standard. Inoltre, il processo utilizza risorse di fluoro derivate dai sottoprodotti dei fertilizzanti fosfatici-, garantendo un'elevata efficienza di utilizzo delle risorse e costi di produzione moderati.
Il processo di sinterizzazione a secco è specializzato per il fluoroalluminato di sodio di fascia alta-, enfatizzando elevata purezza e stabilità ed è adatto principalmente al settore dell'alluminio elettrolitico di fascia alta-. Allontanandosi dalle reazioni in fase liquida-, questo metodo utilizza la sinterizzazione in fase solida-ad alta temperatura. Utilizzando acido fluoridrico gassoso, idrossido di alluminio e sali di sodio come materie prime, la reazione di sintesi avviene all'interno di un forno rotante a temperature comprese tra 950 gradi e 1050 gradi. L'ambiente ad alta-temperatura garantisce la reazione completa delle materie prime, dando origine a cristalli di fluoroalluminato di sodio con strutture regolari e composizione uniforme. Il prodotto è privo di impurità solubili in acqua-spesso presenti nei processi in fase liquida-, presenta una perdita all'accensione estremamente bassa e offre prestazioni stabili dell'elettrolita. Rispetto al processo a umido, il processo a secco produce prodotti con maggiore purezza e resistenza alle alte-temperature superiore, soddisfacendo le esigenze della produzione di alluminio elettrolitico ad alta-precisione. Tuttavia, comporta un consumo energetico più elevato e impone requisiti rigorosi alle apparecchiature in termini di resistenza al calore e alla corrosione; di conseguenza, i costi di produzione sono relativamente elevati e il processo viene utilizzato prevalentemente per la fabbricazione di prodotti industriali-di qualità premium.
Il miglioramento del processo di recupero industriale funge da metodo di supporto per la produzione verde all’interno del settore. Si basa sulla rigenerazione del fluoroalluminato di sodio dai residui di scarto dell'industria dell'alluminio e dai sottoprodotti-contenenti-fluoro, allineandosi con le tendenze verso una produzione a basso-carbonio e rispettosa dell'ambiente. Questo processo utilizza elettroliti di scarto e fluoro-residui di scarto contenenti-da-prodotti della produzione di alluminio elettrolitico-come materie prime. Dopo la purificazione, la rimozione delle impurità e l'attivazione, questi materiali vengono combinati con agenti ausiliari in una miscela riformulata e sottoposti a raffinazione, sinterizzazione e vagliatura per rigenerare fluoroalluminato di sodio di alta qualità. L'intero processo consente il riciclaggio delle risorse di fluoro industriale, riducendo significativamente gli scarti di materie prime e le emissioni di rifiuti solidi mantenendo bassi i costi di produzione. Il prodotto risultante soddisfa i requisiti prestazionali industriali standard ed è ampiamente utilizzato in applicazioni quali la fusione generale e la modifica degli abrasivi. Serve come processo complementare vitale per la riduzione dei costi, il miglioramento dell’efficienza e la produzione ecologica nel settore del fluoroalluminato di sodio, formando un sistema di produzione completo che integra tecnologie di processo a umido e a secco per garantire la circolarità delle risorse.
